煙臺膠帶廠生產的BOPP膠帶以雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜為基材，經涂布膠粘劑等工序制成，廣泛應用于包裝、封箱等領域，其生產工藝主要包括以下幾個關鍵環節：

基材制備：

BOPP薄膜是膠帶的核心基材，通過雙向拉伸工藝制得。煙臺膠帶廠先將聚丙烯原料與添加劑混合均勻，經擠出機熔融擠出成厚片，再通過冷卻輥快速冷卻定型。隨后，厚片在縱向拉伸機中進行縱向拉伸，使其分子鏈沿縱向排列，提高縱向強度；接著進入橫向拉伸機進行橫向拉伸，使分子鏈在橫向也取向排列，賦予薄膜優異的機械性能、透明度和平整度。拉伸后的薄膜經過熱定型處理，消除內應力，防止收縮變形，最后收卷成母卷。

涂布膠粘劑：

根據膠帶用途選擇合適的膠粘劑，如丙烯酸酯膠粘劑，具有良好的粘性、透明度和耐候性。將膠粘劑與溶劑、助劑等按一定比例配制成膠液，通過涂布機均勻涂布在BOPP薄膜表面。涂布方式有凹版涂布、刮刀涂布、逗號輥涂布等，煙臺膠帶廠會根據膠帶性能要求和生產效率選擇。涂布厚度需準確控制，以確保膠帶的粘性和剝離強度符合標準。

干燥固化：

涂布后的膠帶進入干燥隧道，通過熱風循環或紅外線加熱等方式，使溶劑揮發，膠粘劑固化。干燥溫度和時間需嚴格控制，避免溫度過高導致膠粘劑老化或薄膜變形，溫度過低則溶劑揮發不完全，影響膠帶質量。

分切與包裝：

干燥固化后的膠帶母卷，煙臺膠帶廠會根據客戶需求分切成不同寬度的成品膠帶，再通過復卷機復卷成規定長度的小卷。然后對成品膠帶進行包裝，貼上標簽，入庫儲存。