在山東新萬科膠帶廠，膠帶粘性檢查是保障產品質量的關鍵環節，貫穿于生產前、生產中及成品出廠前的全過程。

山東新萬科膠帶廠生產前，原材料把控是基礎。膠帶粘性主要取決于膠水質量，需對采購的膠水進行嚴格抽檢。檢查膠水的粘度指標，使用粘度計測量，確保其數值在規定范圍內，因為粘度異常會影響膠水在基材上的涂布均勻性和粘性。同時，檢測膠水的固含量，固含量過低會導致膠層薄、粘性不足，通過烘干稱重法準確測定。

生產過程中，實時監控至關重要。在涂布環節，利用在線檢測設備監測膠水的涂布厚度，保證每平方米膠帶的涂膠量穩定，涂膠量偏差需控制在很小范圍內，否則會造成局部粘性差異。烘干工序里，嚴格控制溫度和時間，溫度過高會使膠水老化，粘性下降；時間不足則膠水未完全固化，同樣影響粘性。通過在烘干隧道內設置多個溫度傳感器，實時反饋數據并自動調整。

成品出廠前，進行粘性測試。山東新萬科膠帶廠采用初粘性測試儀，模擬膠帶輕觸物體表面瞬間粘貼的能力，以規定角度和速度剝離，記錄剝離力大小判斷初粘性是否達標。對于持粘性，將膠帶粘貼在標準試驗板上，在一定溫度和負荷下，記錄膠帶從試驗板上脫落的時間，時間越長持粘性越好。此外，山東新萬科膠帶廠還會進行實際使用場景模擬測試，如在不同材質表面粘貼，經過一定時間后檢查是否有翹邊、脫落等情況，確保膠帶在各種應用環境下都能保持良好的粘性。