纏繞膜作為物流包裝中廣泛應用的材料，其加工前的預處理對產品質量、性能穩定性及生產效率具有決定性影響。以下山東新萬科膠帶廠從原料準備、工藝適配、環境控制三個維度，詳細闡述加工前的必要處理步驟。

一、原料預處理：確保基礎性能

樹脂干燥：聚乙烯（PE）等原料需在80-90℃環境下干燥4-6小時，去除水分（含水率需≤0.05%）。山東新萬科膠帶廠提醒若原料含水率過高，加工時易產生氣泡、晶點等缺陷，導致膜材透明度下降、拉伸強度降低。

添加劑混合：根據產品需求（如防靜電、高透明度），需將抗靜電劑、增透劑等添加劑與樹脂均勻混合。混合過程需控制溫度（≤120℃）和時間（15-20分鐘），避免添加劑分解或團聚。

母料配制：若需生產彩色或功能性纏繞膜，需提前配制色母料或功能母料。母料與基料的配比需嚴格按工藝要求執行（如色母料添加量通常為1%-3%），確保顏色均勻性和功能穩定性。

二、工藝適配處理：優化加工參數

擠出機預熱：加工前需對擠出機各段（喂料段、壓縮段、計量段）進行預熱，溫度梯度需根據原料特性設定（如LDPE原料通常為160-180℃）。預熱不足會導致原料熔融不充分，引發膜材表面粗糙或厚度不均。

模頭清理：定期清理模頭流道和唇口，去除殘留樹脂或雜質，防止加工時產生流痕、條紋等缺陷。山東新萬科膠帶廠建議清理后需用軟布擦拭，避免劃傷模頭表面。

三、環境控制：保障生產穩定性

設備校準：加工前需對測厚儀、牽引輥等關鍵設備進行校準，確保膜材厚度公差（±5%）和拉伸強度（≥15MPa）符合標準。

車間溫濕度調節：加工車間溫度需控制在15-30℃，濕度≤65%。山東新萬科膠帶廠提醒高溫環境易導致原料結塊，濕度過高則可能引發原料吸濕，影響膜材性能。