PE纏繞膜出現皺褶是生產和使用過程中常見的問題，會嚴重影響其外觀、使用性能和包裝效果。下面煙臺膠帶廠就為您介紹一下導致PE纏繞膜出現皺褶的主要原因有哪些。

生產環節因素：

原料相關：

原料質量不佳：若使用的PE原料純度不夠，含有較多雜質，會影響膜的均勻性和穩定性，在拉伸過程中易出現局部應力不均，進而產生皺褶。例如，原料中混入了回收料且未充分凈化，其中的雜質會使膜的物理性能下降，拉伸時易變形起皺。

原料配比不合理：在生產PE纏繞膜時，通常會添加一些助劑，如增塑劑、抗靜電劑等。煙臺膠帶廠提醒您若這些助劑的添加量不準確或配比不合理，會改變膜的物理和化學性質，導致膜的韌性、強度等性能不均衡，在收卷或使用過程中出現皺褶。比如增塑劑添加過多，會使膜過于柔軟，缺乏必要的挺度，容易產生皺褶。

生產工藝問題：

擠出溫度不穩定：擠出溫度是影響PE纏繞膜質量的關鍵因素之一。煙臺膠帶廠提醒您如果擠出溫度過高，PE原料會過度分解，導致膜的分子結構發生變化，強度降低，在拉伸和收卷時容易產生皺褶；溫度過低，原料塑化不良，膜的表面不光滑，也會出現皺褶。例如，擠出溫度波動超過±5℃，就可能對膜的質量產生明顯影響。

拉伸比不合適：拉伸比是指膜在拉伸過程中的長度變化與原始長度的比值。煙臺膠帶廠提醒您拉伸比過大，膜會受到過度的拉伸應力，導致分子鏈過度取向，膜的收縮率加大，在收卷后容易出現皺褶；拉伸比過小，膜的拉伸強度不足，在使用過程中也容易變形起皺。一般來說，PE纏繞膜的拉伸比應控制在一定范圍內，具體數值需根據原料性能和產品要求進行調整。

冷卻不均勻：從擠出機擠出的熔融膜需要經過冷卻定型。如果冷卻不均勻，膜的各部分收縮率不同，會產生內應力，導致膜出現皺褶。例如，冷卻輥的溫度分布不均勻，或者冷卻風的風速、風向不一致，都會影響膜的冷卻效果。

收卷張力控制不當：收卷張力是保證PE纏繞膜平整度的關鍵因素。煙臺膠帶廠提醒您收卷張力過大，會使膜受到過度的拉伸，在收卷后容易產生彈性回復，導致皺褶；收卷張力過小，膜在收卷過程中會出現松弛現象，也會產生皺褶。此外，收卷張力的波動也會影響膜的平整度。

設備故障：

擠出機螺桿磨損：擠出機螺桿是擠出成型的核心部件，如果螺桿磨損嚴重，會導致原料的塑化和擠出過程不穩定，使膜的厚度不均勻，容易出現皺褶。例如，螺桿的磨損深度超過一定限度，就需要及時更換螺桿。

模頭堵塞或損壞：模頭是決定膜的形狀和尺寸的關鍵部件。如果模頭堵塞或損壞，會導致膜的擠出速度不均勻，膜的厚度不一致，從而產生皺褶。例如，模頭內部有雜質堵塞，或者模頭的唇口出現磨損，都會影響膜的質量。

導向輥不平整或轉動不靈活：在生產過程中，膜需要經過多個導向輥進行輸送和拉伸。如果導向輥不平整或轉動不靈活，會使膜在輸送過程中受到不均勻的摩擦力，導致膜出現皺褶。例如，導向輥表面有劃痕或凹凸不平，或者軸承損壞導致轉動不順暢，都會影響膜的平整度。

儲存與運輸環節因素：

儲存環境不當：PE纏繞膜應儲存在干燥、通風、陰涼的環境中，避免陽光直射和高溫。煙臺膠帶廠提醒您如果儲存環境溫度過高，膜會軟化，容易產生皺褶；如果儲存環境濕度過大，膜會吸收水分，導致膜的性能下降，也容易出現皺褶。例如，在夏季高溫高濕的環境中，未采取有效防護措施的PE纏繞膜很容易出現皺褶。

運輸過程中受壓或碰撞：在運輸過程中，如果PE纏繞膜受到過度的擠壓或碰撞，會使膜變形，產生皺褶。例如，貨物堆放過高，對底部的纏繞膜造成較大的壓力；或者運輸車輛在行駛過程中顛簸劇烈，導致纏繞膜相互碰撞，都會影響膜的平整度。

使用環節因素：

拉伸操作不規范：在使用PE纏繞膜進行包裝時，如果拉伸操作不規范，如拉伸速度過快、拉伸力度不均勻等，會使膜產生應力集中，導致皺褶的出現。例如，操作人員在拉伸纏繞膜時，用力不均勻，使膜的某些部位過度拉伸，而其他部位拉伸不足，就會出現皺褶。

包裝物品表面不平整：煙臺膠帶廠提醒您如果包裝物品的表面不平整，有凸起或凹陷，PE纏繞膜在包裹時會受到不均勻的壓力，導致膜出現皺褶。例如，包裝一些形狀不規則的貨物時，膜在凸起部位會受到較大的拉伸力，容易產生皺褶。